Boor het probleem en de behandeling van de modderzak

Oorzaken van PDC-bitballing

1. Geologische factoren: de te boren laag bestaat uit zachte modder die in het bovenste gedeelte niet diagenetisch is, die zeer gemakkelijk aan het oppervlak van de boor blijft kleven en na verdichting tot kogelvorming leidt; hoewel de modderschalie in de laag diagenetisch is, is deze gemakkelijk te hydrateren en te verspreiden, waardoor de boorput ontstaat. Het gehalte aan modder of vaste fase in de modder neemt enorm toe, wat wordt geadsorbeerd op het oppervlak van de boor om modderballen te veroorzaken; of de formatie bevat verspreid gips, wat moddervervuiling veroorzaakt, en de schadelijke vaste fase in de modder is moeilijk te verwijderen, wat de kans aanzienlijk vergroot dat de boor in modderzakken terechtkomt. De formatie heeft een hoge permeabiliteit. Onder invloed van het drukverschil absorbeert het schadelijke vaste fase in het boorgat en het boorsel dat niet op tijd wordt uitgevoerd, waardoor een dikke modderkoek ontstaat, die zich ophoopt onder de PDC-bit wanneer deze eruit springt en een bitzak vormt.

3. Technische technologische factoren: de verplaatsing tijdens het boren is klein, de bodem van de put en de boor kunnen niet effectief worden gereinigd en de snelheid van de opwaartse terugkeer is onvoldoende, en de stekken blijven lange tijd in de put en houden zich aan de putwand om een ​​dikke modderkoek te vormen, vooral in het midden en bovenste gedeelte. Het is ernstiger als de snelheid hoog is; in de zachte mudstone-formatie is de boordruk te groot, de formatie of het boorgruis vormen direct contact met het booroppervlak, waardoor het bit gaat balen; de geschraapte modderkoek of het boorgruis zal de boor met modder verpakken.

4. Selectiefactoren voor boor: het ontwerp van de waterpoel kan niet voldoen aan de vereisten voor het verwijderen van spanen; de spaanverwijderingshoek van het stroomkanaal verhindert dat het boorsel de bodem van de put soepel verlaat.

5. Factoren van het bedrijfsniveau: de boorsnelheid is te hoog, de boor glijdt niet langs de spiraalvormige baan, maar schraapt voortdurend de modderkoek of stekken op de putwand, wat gemakkelijk de bitzak kan veroorzaken; Het is niet bedoeld om de kelly aan te sluiten om de boor cirkelvormig door te spoelen, maar om naar beneden te drukken of naar beneden te slaan, en de modderkoek of het boorsel dat van de putwand wordt geschraapt, zal de boor inpakken; de bedieningsmethode is verkeerd bij het boren tot op de bodem. , Na het starten van de pomp zal de boor ook vastlopen; bij het boren in zachte formaties wordt de boor ongelijkmatig afgeleverd.

Hanteren van PDC bit-modderzak 

1. Het eerste principe bij het omgaan met boren is: haast je niet met boren, want hoe meer verpakt, hoe beter;

2. Ongeacht de preventie of behandeling van modderballen is het onvermijdelijk om de modderprestaties aan te passen. Als er tekenen zijn van modderballen op de boor, moet het boren onmiddellijk worden gestopt en moet een reinigingsmiddel in de put worden geïnjecteerd om de boor de eerste keer schoon te maken;

3. Stop met boren, verhoog de verplaatsing om het hydraulische spoeleffect te verbeteren, til de boor op om de bodem van de put te verlaten, verhoog de rotatiesnelheid en verhoog de middelpuntvliedende kracht om het modderblok gemakkelijk weg te gooien en omhoog te bewegen en een groot aantal keren naar beneden, en druk dan naar beneden tot de bodem van de put zonder de draaitafelcyclus gedurende 5-10 minuten te draaien, en herhaal het bovenstaande proces; als deze binnen 2 cycli ongeldig is, kunt u overwegen de boormachine uit te trekken.

De oplossing is: controleer de toevoeging van slecht verspreide witte klei en jeneverbessenasfalt bij het omzetten en behandelen van de modder, start op tijd de solide controleapparatuur om de kleine schadelijke vaste deeltjes in de modder te verwijderen tijdens het boren, en vervang het PDC-bit tijdens het boren. Door de verplaatsingscirculatie wordt de modder die aan de boor blijft kleven tijdens het boren op tijd verwijderd. Nadat u de bodem heeft bereikt, laat u eerst een paar minuten een grote waterverplaatsing circuleren voordat u gaat boren. Door deze belangrijke schakels vast te pakken, kan effectief worden voorkomen dat het PDC-bit vastloopt. Het is vermeldenswaard dat technici goed moeten begrijpen dat de pompdruk van de standpijp bestaat uit de circulatiedruk en de drukval van het mondstuk. Zolang de drukval van het mondstuk nul is, ongeacht hoeveel watergaten er zijn geïnstalleerd, wordt de staande druk niet beïnvloed. Daarom kan door het ontlasten van het oog niet alleen de verticale druk niet worden gewijzigd, maar kan de PDC-boor ook vaak gemakkelijk zakken.

2. Onderzoek en begrijp zo snel mogelijk de controleregels van het directionele puttraject in elk blok, optimaliseer de structuur van het boorgereedschap en minimaliseer het gebruik van PDC veroorzaakt door het halverwege aanpassen van de azimut en putafwijking. Als het nodig is om samengestelde boringen te gebruiken in het onderste putgedeelte met slechte boorbaarheid, kan het gebruik van hoogwaardige PDC-bits met goede slijtvastheid het gebruikseffect van PDC-bits verbeteren en de boorsnelheid verhogen.