Bekistingskop: De levensader die het oppervlak met de ondergrond verbindt.

De hoeksteen van de dragende en drukomzettingsnaaf voor het gehele systeem.boorputkopapparatuur—de casing head. Vandaag richten we ons op dit cruciale onderdeel om te ontdekken hoe deze "levensader die het oppervlak met de ondergrond verbindt" absolute veiligheid garandeert van het oppervlak tot de formatie.

I. Definitie en functie: De fundering van de boorputkop

Technisch gezien is een casing head een cruciaal structureel onderdeel dat de ondergrondse casing string verbindt met de wellhead equipment. Het onderste uiteinde is permanent verbonden met de bovengrondse casing door middel van schroefdraad, omgekeerde slips of lassen; het bovenste uiteinde is verbonden met de drilling christmas tree of single (single ram BOP stack) door middel van flenzen of klemmen.

De kernfunctie is het dragen en ondersteunen van het gewicht van alle daaropvolgende technische en productiebuizen, en het bieden van een montagebasis voor de gehele putkopapparatuur. Als onderdeel van de putafsluiting gedurende de gehele boor-, voltooiings- en productiecyclus vormt de casingkop de basis voor het garanderen van een ringvormige afdichting tussen elke laag buizen en voor het bereiken van drukisolatie en -beheersing.

Voorbeeldmodel: TF 20*13 3/8-35MPa

InterpretatieEen eentraps flenskop voor het aansluiten van een casing met een buitendiameter van 508 mm (20 inch), waaraan een casing met een buitendiameter van 339,7 mm (13 3/8 inch) is bevestigd, met een nominale werkdruk van 35 MPa.

II. Soorten en kerncomponenten: De structuur van het levensbloed

De boorkoppen die ter plaatse worden gebruikt, worden hoofdzakelijk ingedeeld in eentraps, tweetraps en meertraps, afhankelijk van het aantal opgehangen lagen. Daarnaast zijn er eenvoudige boorkoppen, die veelvuldig worden gebruikt in thermische winningsputten voor zware olie in het olieveld van Xinjiang, met flenzen aan de bovenzijde en schroefdraad aan de onderzijde, waarbij meestal gebruik wordt gemaakt van doornvormige boorkophangers.

Standaard casing heads bestaan ​​doorgaans uit de body, casing hanger, schuifafsluiter, manometer en stelschroeven. De casing hanger (ook wel "casing slip" genoemd) is het belangrijkste onderdeel dat de kernfunctie mogelijk maakt; deze wordt gebruikt om technische casings of productiecasinges op te hangen.

Het afdichten van de kern is onderverdeeld in twee niveaus:

1. Hoofdafdichting: Het vermogen om de ringvormige ruimte tussen de hangende casing en de bovenste casing af te sluiten, en dient als de primaire barrière tegen ringvormige druk.
2. Secundaire afdichting: Statische afdichting bereikt door BT-, P- of metalen afdichtingen tussen het bovenste uiteinde (hals) van de hanger of tussen de hangende casing en het casingkoplichaam (of boor- en afwerkingsgeïntegreerde kerstboom, speciale kerstboom) die is verbonden met de bovenste flens. Deze afdichting isoleert de druk boven de hanger van de ringvormige ruimte eronder en fungeert als een cruciale en testbare aanvullende barrière.

III. Belangrijkste technische details: Twee hoofdmethoden voor ophanging en afdichting

1. Doorn-type (schroefdraad) hanger

Op de bouwplaats staat dit onderdeel algemeen bekend als de "wortelkop". De hoofdafdichting berust op een nauwkeurige berekening van het gewicht van de casing string tijdens het zakken. Deze afdichting rust op een nauwkeurig bewerkte metalen conische afdichting, met een rechthoekige elastische afdichtingsring als hulpafdichting. Wanneer de tubing head erbovenop wordt geplaatst, kan de BT-afdichtingsring in de onderste kamer van de tubing head, in combinatie met de hanger neck, een effectieve secundaire afdichting vormen.

Kenmerken en vereisten

Voordelen: Schroefdraadaansluiting, het is niet nodig om de behuizing door te snijden.

Belangrijkste vereisten: Hoge operationele precisie – de insteldiepte van de behuizing moet nauwkeurig worden gekalibreerd en er moet voldoende druk op de behuizing worden uitgeoefend; anders kan geen effectieve afdichting worden bereikt.

2. Schuifhanger

Op basis van de vorm van de slipkoppeling worden ze hoofdzakelijk onderverdeeld in W-type, WE-type en WD-type, die allemaal via meerdere slipkoppelingen met de behuizing verbonden zijn.

WD-type (omgekeerde slip): Exclusief voor eerstetraps (oppervlakte) casingkoppen. Bij de installatie is het niet nodig de lengte van de geleidingsbuis te berekenen; er hoeft alleen voor gezorgd te worden dat de ovaliteit en wanddikte van de casinginstallatiepositie (zonder koppeling) aan de normen voldoen, de casing vlak te snijden en te polijsten (horizontale hoek ≤ 0,5°, buitenzijde gepolijst met een afschuining van 10°), waarna deze direct kan worden ingeschoven. Het onderste uiteinde van de casingkop is voorzien van twee BT-afdichtingen voor een goede afdichting met de buitenwand van de casing.

W-type en WE-type: Beide typen gebruiken slipconus en gewicht om rubberen afdichtingen te activeren. Het W-type vertrouwt op het ophanggewicht van de casing string om de onderste afdichting te activeren voor de primaire afdichting, met een hoge ophangkracht en betrouwbare afdichting. Het WE-type gebruikt handmatig aandraaien van de bovenste schroeven om de afdichtingsring te activeren, geschikt voor toepassingen met lage afdichtingsdrukvereisten.

IV. Onderhoud ter plaatse: Gebruik en beheer van slijtagehoezen

Tijdens boorwerkzaamheden moet, om te voorkomen dat boorgereedschap het afdichtingsoppervlak in de casingkop slijt en de uiteindelijke afdichtingskwaliteit aantast, een slijthuls (verlengd type, zoals gebruikt in het Tarim-olieveld en elders) worden aangebracht. De slijthuls wordt met speciaal gereedschap ingebracht en vastgezet met stelschroeven.

Belangrijke inspectiepunten

Controleer na elke keer dat de boorkop uit het boorgat komt op excentrische slijtage van de slijthuls en bevestig dat de markeringen van de stelschroeven zich binnen de toegestane sleuf bevinden. Als excentrische slijtage wordt geconstateerd, moet de boorkop onmiddellijk opnieuw worden gekalibreerd. Anders kan excentrische slijtage op de lange termijn leiden tot doorslijting van de slijthuls of zelfs de casing, wat ernstige risico's voor de veiligheid van de boorputbeheersing met zich meebrengt.

Samenvattend hebben we het complete plaatje van de casing head – de ‘levensader’ van de wellhead – systematisch onder de loep genomen. Met zijn nauwkeurige ophangsysteem en meerlaagse afdichtingen draagt ​​de casing head het gewicht van alle well control- en productie-installaties en verdeelt de annulusdruk in geordende niveaus. Als absolute statische basis voor alle dynamische regelingen is de casing head de hoeksteen van het project voor het waarborgen van de wellheadveiligheid, het isoleren van de formatiedruk en het garanderen van de wellboringintegriteit gedurende de gehele levenscyclus. Het versterken van deze basis vormt de meest fundamentele garantie voor de veiligheid van de gehele put gedurende de gehele levenscyclus.

Contactpersoon: Jessie Zhou
Mobiel/WhatsApp: +0086-18109206861
Email: energy@landrilltools.com