Classificatie van olie- en gasbronnen verhoogt de productietechnieken

Olie- en gasputten verhogen de productietechnologie is een technische maatregel om de productiecapaciteit van oliebronnen (inclusief gasbronnen) en het waterabsorptievermogen van waterinjectieputten te verbeteren. Veelgebruikte methoden zijn onder meer hydraulische breuk- en verzuringsbehandeling, naast explosies in het boorgat, behandeling met oplosmiddelen, enz.

1) Hydraulisch breekproces

Hydraulisch breken omvat het injecteren van breekvloeistof met een hoge viscositeit in de put met een groot volume dat de absorptiecapaciteit van de formatie overschrijdt, waardoor de druk in het boorgat wordt verhoogd en de formatie wordt gebroken. Door de continue injectie van breekvloeistof reiken de breuken dieper in de formatie. Er moet een bepaalde hoeveelheid steunmiddel (voornamelijk zand) in de breekvloeistof worden opgenomen om te voorkomen dat de breuk zich sluit nadat de pomp is gestopt. De breuken gevuld met steunmiddel veranderen de kwelmodus van olie en gas in de formatie, vergroten het kwelgebied, verminderen de stromingsweerstand en verdubbelen de productie van de oliebron. “Schaliegas”, dat de laatste tijd erg populair is in de mondiale olie-industrie, profiteert van de snelle ontwikkeling van hydraulische breektechnologie!

2) Verzuringsbehandeling van oliebronnen

De verzuringsbehandeling van oliebronnen is onderverdeeld in twee categorieën: zoutzuurbehandeling voor carbonaatrotsformaties en bodemzuurbehandeling voor zandsteenformaties. Algemeen bekend als verzuring.

►Zoutzuurbehandeling van carbonaatgesteenteformaties: Carbonaatgesteenten zoals kalksteen en dolomiet reageren met zoutzuur om calciumchloride of magnesiumchloride te genereren dat gemakkelijk oplosbaar is in water, waardoor de permeabiliteit van de formatie toeneemt en de productiecapaciteit van oliebronnen effectief wordt verbeterd . Onder de temperatuuromstandigheden van de formatie reageert zoutzuur zeer snel met gesteenten, en het meeste ervan wordt verbruikt nabij de bodem van de put en kan niet diep in de olielaag doordringen, wat het verzuringseffect beïnvloedt.

►Bodemzuurbehandeling van zandsteenvorming: De belangrijkste minerale componenten van zandsteen zijn kwarts en veldspaat. De cementen zijn meestal silicaten (zoals klei) en carbonaten, die beide oplosbaar zijn in fluorwaterstofzuur. Na de reactie tussen fluorwaterstofzuur en carbonaten zal echter calciumfluorideprecipitatie optreden, wat niet bevorderlijk is voor de productie van olie- en gasbronnen. Over het algemeen wordt zandsteen behandeld met 8-12% zoutzuur plus 2-4% waterstoffluoride gemengd met bodemzuur om neerslag van calciumfluoride te voorkomen. De concentratie fluorwaterstofzuur in het bodemzuur mag niet te hoog zijn om schade aan de structuur van de zandsteen en het veroorzaken van ongelukken met de zandproductie te voorkomen. Om nadelige reacties tussen calcium- en magnesiumionen in de formatie en fluorwaterstofzuur en om andere redenen te voorkomen, moet de formatie worden voorbehandeld met zoutzuur voordat bodemzuur wordt geïnjecteerd. Het voorbehandelingsbereik moet groter zijn dan het bodemzuurbehandelingsbereik. De afgelopen jaren is een authogene bodemzuurtechnologie ontwikkeld. Methylformiaat en ammoniumfluoride worden gebruikt om in de formatie te reageren en fluorwaterstofzuur te genereren, dat inwerkt in de hogetemperatuurolielaag in diepe putten om het effect van de bodemzuurbehandeling te verbeteren. Daardoor wordt de productiecapaciteit van oliebronnen verbeterd.