Soorten boorbits

1. Tricone-boorbits:

Bij roterende snijkoppen (of roterende kegelkoppen) zijn de snijelementen aangebracht op kegels die rond hun as draaien terwijl de boorkop roteert. Een boorkop kan 1, 2, 3, 4, 5 of 6 kegels hebben. De meest voorkomende roterende kegelkoppen zijn echter triconische koppen. Ongeveer 95% van de olie- en gasputten wereldwijd wordt geboord met roterende snijkoppen, met name triconische koppen. In zachte gesteenten zijn de tanden langer en verder uit elkaar geplaatst. In hardere gesteenten worden de tandgrootte en de afstand tussen de tanden kleiner.

• Enkelconische borenDit type boor draait om zijn as en wordt voornamelijk gebruikt bij directioneel boren. Deze boren worden toegepast in roterende boorsystemen voor gebroken formaties, abrasieve formaties, middelharde formaties en schuine oppervlakken. Enkelconische boren minimaliseren de kans op afwijkingen in de boorgatrichting.
• TweekegelborenVoornamelijk gebruikt in zachte gesteenteformaties en bij gestuurd boren.
• Tri-Cone borenTriconische boren zijn het meest voorkomende type boor en worden wereldwijd in de meeste booroperaties gebruikt.

Tricone-boren kunnen in twee categorieën worden verdeeld:

i. Tricone-boren met gefreesde tanden (MT-boren):

Vroege modellen van MT-boren hadden twee conussen, waarbij de tanden en groeven op de conussen elkaar tijdens de rotatie niet raakten. Het contact tussen de tanden op aangrenzende conussen zorgt voor zelfreiniging, verhoogt de penetratiesnelheid en vergemakkelijkt het boorproces. Gefreesde tandenboren worden gebruikt in zachte tot middelharde gesteenten.

ii. Boorbits met wolfraamcarbide-inzetstuk (TCI):

TCI-boren (Tungsten Carbide Insert), ook wel knopboren genoemd (bijvoorbeeld het MT-type), hebben roterende conussen. In tegenstelling tot MT-boren zijn deze boren voorzien van wolfraamcarbide knoppen op de conussen, die bij extreem hoge installatietemperaturen worden aangebracht. Ze worden gebruikt voor werkzaamheden in harde en corrosieve formaties in ondiepe ondergrondse omgevingen. Op grotere diepte presteren tricone-boren minder goed en is vervanging ervan tijdrovend.

2. Boorbits met vaste snijkant

Vaste snijbeitels hebben een monolithische constructie zonder bewegende delen. Dit type beitel heeft namelijk geen onafhankelijk roterende conussen; in plaats daarvan bestaat de beitel uit een stationair beitellichaam en een vaste kop die meedraait met de boorpijp en boorstreng. Het hoofdgedeelte van dergelijke beitels is gemaakt van staal of wolfraamcarbide. Stalen beitels zijn zeer bestand tegen stoten en krachten die op de snijbladen worden uitgeoefend, maar staal is minder bestand tegen erosie door boorvloeistoffen. Wolfraamcarbide beitels daarentegen zijn zeer bestand tegen erosie, maar minder bestand tegen stoten.

i. Stalen snijbits

Deze boren worden onderverdeeld in twee categorieën: stalen snij- en visstaartboren en sleepboren. Sleepboren worden gebruikt voor het boren in zachte formaties in de olie- en gasindustrie. Sleepboren waren het eerste type boor dat werd gebruikt bij roterend boren, maar ze werden geleidelijk vervangen door conische boren vanwege hun lage efficiëntie. Deze boren zijn uitgerust met stalen snijbladen en worden voornamelijk gebruikt bij het boren in zachte formaties. Hun gebruiksfrequentie is afgenomen vanwege de geringe efficiëntie in harde formaties; bij hoge belastingen op de boor kunnen de stalen snijbladen in de formatie vastlopen en kan het toenemende koppel van de boorpijp ertoe leiden dat de boorpijp breekt en in de put valt. Met dit type boor is het moeilijk om het boorgatpad te controleren en wijkt het vaak af van het hoofdtraject.

ii. Diamantboren

Bij dit type boor zijn diamantdeeltjes in het boorlichaam ingebed. Diamant, het hardste bekende materiaal, bestaat uit zuivere koolstof. Door zijn hardheid zijn deze boren het meest geschikt voor het boren in schurende, harde gesteenteformaties. In vergelijking met rollende en stalen snijboren zijn diamantboren minder gevoelig voor boorvloeistof. Verdunde boorvloeistof verbetert doorgaans de efficiëntie van de boor en is bovendien economischer.

Diamantboren bieden talrijke voordelen, waaronder een hogere boorsnelheid in diverse formaties en gesteentelagen, een kortere in- en uitlooptijd en minder slijtage van de boor, geen behoefte aan reserveonderdelen en geschiktheid voor hogedrukputten en andere speciale omstandigheden.

Classificatie van diamantboren

• Natuurlijke diamantboren
• Polykristallijne diamantcompactboren (PDC)
• Thermisch stabiele polykristallijne bits (TSP)

Polykristallijne diamantcompactboren (PDC):

PDC-boren hebben een lichaam van wolfraamcarbide met snijbladen op het oppervlak. Deze boren kunnen met of zonder nozzles worden ontworpen. De grootte van de diamantdeeltjes in PDC beïnvloedt hun slagvastheid en slijtvastheid. Synthetische diamant, geproduceerd met kobalt als katalysator, maakt PDC minder hittebestendig dan natuurlijke diamant. Bij verhitting zet kobalt uit en kan dit leiden tot barsten in de diamant.

• Thermisch stabiele polykristallijne bits (TSP):

TSP-boren zijn ontwikkeld om de beperkingen van PDC-boren op het gebied van hittebestendigheid te verhelpen. Tijdens de productie wordt kobalt verwijderd door middel van zure uitloging, of wordt siliciumcarbide gebruikt om de hittebestendigheid te verbeteren. Hierdoor presteren TSP-boren beter dan PDC-boren in extreem harde gesteenteformaties.

• Natuurlijke diamantboren

Olieboorbeitels

Doel van het borenBoren is een cruciaal proces en instrument voor de exploratie en ontwikkeling van olie- en gasbronnen. Bij petroleumgeologisch onderzoek is het primaire doel van boren het verkrijgen van gegevens over de ondergrond, wat inhoudt dat fysieke monsters zoals boorkernen, mineraalkernen, boorsel, vloeistoffen en gassen uit het boorgat worden verzameld.

Toepassing van boorbeitels in de aardolie-industrie

Als geofysisch meetkanaal maakt het de verwerving van diverse geofysische gegevens van ondergrondse gesteente- en mineraalformaties mogelijk. Als kunstmatig kanaal maakt het de observatie van ondergrondse geologische omstandigheden en ondergrondse vloeistofdynamiek mogelijk. Boorgaten worden gebruikt voor de winning van aardolie, aardgas, grondwater en geothermische bronnen uit de ondergrond.

Boortechnologie wordt gebruikt voor de exploratie en ontwikkeling van olie en aardgas, en omvat hoofdzakelijk:

• Ontwerp van de boorgatwand
• Keuze van boorbeitels en boorvloeistoffen
• Montage van boorgereedschap
• Coördinatie van boorparameters
• Controle van putafwijkingen
• Behandeling van boorvloeistof
• Kernboring
• Ongevallenpreventie en -afhandeling

De technologie voor het boren naar aardolie wordt gekenmerkt door grote boordiepten, hoge druk, hoge temperaturen en tal van beïnvloedende factoren.

Soorten aardolieboorbeitels

Op basis van geologische en geografische omstandigheden en technische eisen voor de exploratie en ontwikkeling van olie en gas, kunnen putten worden onderverdeeld in twee categorieën: verticale putten en directionele putten. Directionele putten kunnen verder worden onderverdeeld in conventionele directionele putten, horizontale putten en clusterputten.

Er bestaan ​​verschillende soorten boorbeitels, waaronder PDC-beitels en tricone-beitels. PDC-beitels worden ook veel gebruikt bij standaard boorwerkzaamheden in de aardolie-industrie en bieden voordelen zoals een hoog rendement en stabiele prestaties.

Ten eerste kunnen PDC-bits, op basis van de gebruikte materialen, worden onderverdeeld in PDC-bits met een stalen behuizing en PDC-bits met een matrixbehuizing.

GREAT is uitgerust met geavanceerde software voor het optimaliseren van boorparameters. Met behulp van elektronische computers en optimalisatiemethoden stelt het wiskundige modellen op en ontwikkelt het programma's op basis van het principe van minimale kosten. Hierbij worden diverse beheersbare factoren die de boorsnelheid beïnvloeden (zoals boorkoptype, boorkopdruk, rotatiesnelheid, modderprestaties en hydraulische factoren) meegenomen. Deze modellen worden gebruikt om de werkzaamheden te optimaliseren en te coördineren, waardoor boorprojecten een hoge kwaliteit, hoge snelheid en lage kosten kunnen bereiken.

Kernwinningstechnologie met behulp van olieboorbeitels

Kernboringstechnologie houdt in dat er volgens de ontwerpeisen gesteentemonsters (kernmonsters) worden geboord uit specifieke intervallen in boorgaten, om zo directe gegevens te verkrijgen voor de exploratie en ontwikkeling van olie- en gasreservoirs.

Gangbare boorgereedschappen bestaan ​​hoofdzakelijk uit diamantboorkoppen, boorbuizen, boorkerngrijpers en verbindingsstukken. Tijdens het boren snijdt de boorkop continu in een cirkelvormig patroon door het gesteente op de bodem van het boorgat, waardoor de geboorde cilindrische kern continu in de boorbuis terechtkomt.

Om te voldoen aan de specifieke eisen voor extreem losse en gebroken formaties, zijn er gespecialiseerde boormethoden en -gereedschappen beschikbaar, waaronder afgedicht boren, drukgecontroleerd boren en boren met rubberen huls.

Contactpersoon: Jessie Zhou

Mobiel/WhatsApp: +0086-18109206861

Email: energy@landrilltools.com