Veiligheid bij het boren is geen kleinigheid! 4 recente vragen en antwoorden over praktische boortechnologie – bekijk ze nu!

Details bepalen succes of mislukking, vooral in de boorindustrie. Olieboringen zijn een risicovolle en complexe operatie, en elke operationele procedure is cruciaal voor de veiligheid en het succes van het gehele boorproject. Als belangrijk technisch personeel op de boorlocatie hebben de standaardisatie van de werkzaamheden en de technische bekwaamheid van de boormeesters een directe invloed op de operationele efficiëntie en het aantal ongevallen.

1. Wat zijn de belangrijkste functies van apparatuur voor putbeheer?

(1) Voorkom blowouts: Houd de statische vloeistofkolomdruk van de boorvloeistof in het boorgat iets hoger dan de formatiedruk om blowout-omstandigheden te voorkomen.

(2) Tijdig opsporen van blowouts: Olie- en gasputten monitoren om vroegtijdig tekenen van blowouts te herkennen en snel beheersmaatregelen te nemen.

(3) Snel de controle over blowouts terugkrijgen: Nadat een blowout, een blowout of een andere blowout heeft plaatsgevonden, moet de put snel worden afgesloten, moeten kill-operaties worden uitgevoerd en moet de druk in de olie- en gasput opnieuw worden gecontroleerd.

(4) Omgaan met complexe situaties: Brandbestrijding en noodreddingsoperaties uitvoeren wanneer de olie- en gasput onbeheersbaar is.

2. Wat zijn de functies van het choke-verdeelstuk?

(1) Voer kill-operaties uit door middel van het smooreffect van de choke-klep om de verontreinigde boorvloeistof in de put te verdringen, terwijl de druk in de putkopbehuizing en de standpijpdruk worden gecontroleerd, de drukregeling van de boorvloeistofkolom op de bodem van het gat wordt hersteld en de blowout wordt gestopt.

(2) Verlaag de putkopdruk door de drukontlastingsfunctie van de smoorklep om een ​​“zachte afsluiting” te bereiken.

(3) Verlaag de druk in de putkopbehuizing door de grote afvoerfunctie van de blowoutpreventieklep om de BOP-stack bij de putkop te beschermen.

3. Waarom moet de put snel worden afgesloten als er een schok wordt gedetecteerd?

(1) De putkop controleren om een ​​veilige regeling van de putdruk mogelijk te maken.

(2) Stop de continue instroom van formatievloeistoffen in het boorgat.

(3) Zorg voor een voldoende hoeveelheid boorvloeistof in het boorgat om de druk in de casing te verlagen tijdens het stilleggen en afsluiten van de put.

(4) De formatiedruk en de dichtheid van de boorvloeistof nauwkeurig berekenen. Volgens AQ 2083-2025 moet de reactietijd van het putbesturingssysteem ≤15 seconden zijn (intelligente putuitschakeling) en is monitoring van meerdere parameters vereist (alarm wordt geactiveerd wanneer het stroomverschil ≥10% is of de volumeverandering van de put ≥2 m³).

4. Welke onderdelen moeten worden gecontroleerd wanneer de temperatuur van het lager van de boorpomp te hoog is?

(1) Controleer of de smeeroliekanalen van het lager verstopt zijn om te zorgen voor onbelemmerde smeerkanalen;

(2) Controleer of de smeerolie schoon en voldoende is, en of de kwaliteit van de olie is verslechterd of verontreinigd;

(3) Controleer of het lager zelf beschadigd, vastgelopen of ernstig versleten is. Inspecteer bovendien of de lagerinstallatie te strak of te los zit, of de coaxialiteitsafwijking te groot is, of de belasting en het toerental van de apparatuur de norm overschrijden en of de warmteafvoer goed is.

Details bepalen het succes of falen van boorwerkzaamheden. Elke handeling moet strikt volgens de procedures worden uitgevoerd en op een gestandaardiseerde manier plaatsvinden om operationele fouten zoals het overslaan van een stap te voorkomen en gezamenlijk de veilige en efficiënte uitvoering van boorwerkzaamheden te waarborgen.