De oorzaken van lekkage van pompvaten en behandelingsmethoden

Oorzaken van lekkage van het pompvat

1.plunjer voor op- en neerwaartse slagdruk is te groot, wat resulteert in olielekkage in de pompcilinder

Wanneer de oliepomp ruwe olie pompt, wordt de plunjer door druk heen en weer bewogen, en bij dit proces maakt de plunjer voornamelijk deel uit van de wrijving met de pompcilinder. Wanneer de pompplunjer naar de bovenkant van het pompvat beweegt, is het drukverschil tussen de bovenste en onderste pompkamers in het pompvat te groot, waardoor olielekkage ontstaat.

2. de bovenste en onderste kleppen van de pomp zijn niet strikt, wat resulteert in het verlies van ruwe olie in het pompvat

Wanneer de olie-inlaatklep het drukverschil in de bovenste en onderste pompkamer opent, komt de ruwe olie de onderste pompkamer binnen en vervolgens sluit de olie-uitlaatklep automatisch onder invloed van het drukverschil. Als bij dit proces het drukverschil onvoldoende is, kan de ruwe olie niet in het pompvat worden gezogen of kan de olie-uitlaatklep niet op tijd worden gesloten nadat de ruwe olie in het pompvat is gepompt, wat resulteert in het verlies van ruwe olie in het pompvat. het pompvat.

3. De bedieningsfout van het personeel veroorzaakte het verlies van ruwe olie in het pompvat

Bij het verpompen van ruwe olie is een belangrijke reden voor lekkage van het pompvat de verkeerde werking van de opvangbak voor ruwe olie. Wanneer de pomp regelmatig wordt onderhouden en gerepareerd, moet dit daarom zorgvuldig en serieus worden uitgevoerd onder begeleiding van professionals.

Behandelingsmethoden voor lekkage van pompvat

1. Versterk de werkkwaliteit van het verzamelproces voor ruwe olie van de pomp

De belangrijkste reden voor de olielekkage van het pompvat ligt in de constructiekwaliteit, dus het is noodzakelijk om het bewustzijn van de verantwoordelijkheid van het personeel voor het verzamelen van ruwe olie te vergroten en te werken in strikte overeenstemming met de specificaties voor het verzamelen van ruwe olie, vooral het onderhoud en reparatie van het pompvat, om het probleem van lekkage van het pompvat veroorzaakt door werkfouten te verminderen.

Tegelijkertijd een fulltime staf in elk team voor het verzamelen van ruwe olie opzetten om het verzamelen van ruwe olie te volgen en te begeleiden, en de gehele olieproductie te monitoren; De drukparameters en slijtageverschilkrachtparameters in het pompvat zijn geoptimaliseerd om de schade aan de pompkamer te verminderen en olielekkage te voorkomen die wordt veroorzaakt door de schade aan het pompvat.

2. versterk de sterkte van de sterkteconstructie van de pompcilinder

Het gebruik van geavanceerde wetenschap en technologie om de interne structuur van het pompvat te versterken, om een ​​solide interne structuur te creëren, om zich aan te passen aan hoge druk en hoge slag pompvat. Zoals: het gebruik van een galvanisch proces, verchromen op het binnenoppervlak van de pompcilinder, het gebruik van chroom wordt niet ondergedompeld in water, niet ondergedompeld in olie, niet gemakkelijk te corroderen eigenschappen, verbetert de gladheid van het binnenoppervlak, helderheid; Tegelijkertijd wordt het binnenoppervlak van de verchroming behandeld met een laser en wordt de hoge vermogensdichtheid van de laserstraal gebruikt om het chroom snel te laten opwarmen tot het faseveranderingspunt, wat resulteert in een uitdovingseffect, waardoor de verhardingsgraad wordt versterkt. van het binnenoppervlak van de verchroming, waardoor de wrijving tussen het binnenoppervlak en de plunjer wordt verminderd en de holte van het pompvat effectief wordt beschermd.