Oorzaken van lekkage in pompcilinders en behandelingsmethoden

Oorzaken van lekkage van de pompcilinder

1. De druk van de plunjer voor de op- en neerwaartse slag is te hoog, wat resulteert in olielekkage in de pompcilinder.

Wanneer een oliepomp ruwe olie oppompt, wordt de plunjer door de druk heen en weer bewogen. Tijdens dit proces is de plunjer voornamelijk in wrijving met de pompcilinder. Wanneer de plunjer de bovenkant van de pompcilinder bereikt, wordt het drukverschil tussen de bovenste en onderste pompkamers in de pompcilinder te groot, wat olielekkage kan veroorzaken.

2. De boven- en onderkleppen van de pomp sluiten niet goed af, waardoor er ruwe olie in de pompcilinder verloren gaat.

Wanneer de olie-inlaatklep opent, ontstaat er een drukverschil tussen de bovenste en onderste pompkamer. De ruwe olie stroomt dan de onderste pompkamer in, waarna de olie-uitlaatklep automatisch sluit onder invloed van dit drukverschil. Als het drukverschil onvoldoende is, kan de ruwe olie niet in de pompcilinder worden gezogen of kan de olie-uitlaatklep niet tijdig sluiten nadat de ruwe olie in de pompcilinder is gepompt, met als gevolg olieverlies in de pompcilinder.

3. Door een bedieningsfout van het personeel is er ruwe olie uit de pomptank gelekt.

Bij het oppompen van ruwe olie is een belangrijke oorzaak van lekkage uit de pompcilinder een onjuiste bediening van de oliecollector. Daarom moeten regelmatige onderhouds- en reparatiewerkzaamheden aan de pomp zorgvuldig en nauwgezet worden uitgevoerd onder begeleiding van professionals.

Behandelingsmethoden voor lekkage van een pompcilinder

1. Verbeter de kwaliteit van het ruwe-olie-opvangproces van de pomp.

De voornaamste oorzaak van olielekkage bij de pompinstallatie ligt in de constructiekwaliteit. Daarom is het noodzakelijk om het verantwoordelijkheidsbesef van het personeel dat zich bezighoudt met de winning van ruwe olie te vergroten en strikt te werken volgens de voorschriften voor de winning van ruwe olie, met name wat betreft het onderhoud en de reparatie van de pompinstallatie, om zo het probleem van lekkage door werkfouten te verminderen.

Tegelijkertijd wordt in elk ruweolie-inzamelingsteam een ​​voltijds personeelslid aangesteld om het inzamelingsproces te volgen en te begeleiden, en om de gehele olieproductie te bewaken. De drukparameters en slijtagekrachtparameters in de pompcilinder worden geoptimaliseerd om schade aan de pompkamer te verminderen en olielekkage als gevolg van beschadiging van de pompcilinder te voorkomen.

2. Versterk de constructie van de pompcilinder

Door gebruik te maken van geavanceerde wetenschap en technologie wordt de interne structuur van de pompcilinder versterkt, waardoor een solide interne structuur ontstaat die bestand is tegen hoge druk en een grote slag. Voorbeelden hiervan zijn: het galvaniseren en verchromen van het binnenoppervlak van de pompcilinder. Chroom is niet bestand tegen water of olie, corrodeert niet en verbetert de gladheid en glans van het binnenoppervlak. Tegelijkertijd wordt het verchroomde binnenoppervlak behandeld met een laser. De hoge vermogensdichtheid van de laserstraal zorgt ervoor dat het chroom snel verhit wordt tot het faseovergangspunt, wat resulteert in een afschrikkend effect. Dit versterkt de hardheid van het verchroomde binnenoppervlak, vermindert de wrijving tussen het binnenoppervlak en de plunjer en beschermt de pompcilinder effectief.