1. Wat is een boorgatoperatie?
Ondergrondse werkzaamheden zijn een technische methode om de normale productie van olie- en waterputten te waarborgen tijdens de exploratie en ontwikkeling van olievelden. Olie en aardgas, duizenden meters onder de grond, vormen waardevolle ondergrondse grondstoffen. Deze olievoorraden worden gewonnen door middel van boringen door de aardlagen, wat aanzienlijke kosten met zich meebrengt. Tijdens het langdurige productieproces worden de olie- en waterputten continu beïnvloed door de olie- en gasstroom, waardoor de putten voortdurend veranderen, geleidelijk verouderen en diverse soorten storingen kunnen optreden. Dit kan leiden tot een verstoring van de normale productie, of zelfs tot een volledige stopzetting ervan. Daarom is het noodzakelijk om ondergrondse werkzaamheden uit te voeren aan olie- en waterputten met problemen of storingen, om de normale productie te herstellen. Ondergrondse werkzaamheden omvatten hoofdzakelijk onderhoud, revisie, reservoirreconstructie en olietesten van olie- en waterputten.
2. Onderhoudswerkzaamheden
Tijdens de olieproductie en waterinjectie in olie- en waterputten kunnen diverse oorzaken, zoals zand- en zoutafzetting in de formatie, bedekking van de formatie, vastlopen van de pomp, vastlopen van zouten of wasafzetting in de pijpleiding, corrosie van pompkleppen, defecten aan packers, breuk van de buizen of breuk van de pompstang, de normale productie van olie en water belemmeren. Het doel van onderhoud aan olie- en waterputten is om de normale productie van olie en water te herstellen door middel van operationele werkzaamheden en constructiewerkzaamheden.
Het onderhoud van olie- en waterputten omvat: injectie van water voor testdoeleinden, vervanging van afdichtingen, meting van het waterabsorptieprofiel; inspectie van oliepompinstallaties, zandverwijdering, zandbeheersing, schrapen van casingwas, waterafsluitingen en eenvoudige behandeling van ongevallen in de put en andere onderhoudswerkzaamheden.
Olieputinspectiepomp
Wanneer de oliepomp in de put in werking is, wordt deze blootgesteld aan zand, was, gas, water en andere corrosieve stoffen. Deze stoffen beschadigen de pompcomponenten, kunnen leiden tot pompuitval en een productiestop. Regelmatige controle van de pomp is daarom essentieel om de goede werking ervan te waarborgen en de normale productie van de pomp te garanderen.
De belangrijkste taak van de inspectiepomp voor olieputten is het omhoog en omlaag brengen van de zuigerstang en de oliepijp. De reservoirdruk is niet hoog, waardoor een afdichtinrichting kan worden gebruikt voor werkzaamheden in de put. Bij putten met vallende objecten of een iets hogere formatiedruk kan, na het onderdrukken van de put, pekel of schoon water worden gebruikt voor werkzaamheden in de put. Het gebruik van boorvloeistof moet dan worden vermeden.
Bij de inspectie van de pomp moet speciale aandacht worden besteed aan: een nauwkeurige berekening van de pompdiepte, een verstandige combinatie van zuigerstangen en buizen, en het gebruik van gekwalificeerde zuigerstangen, buizen en dieptepompen, enz. Dit zijn belangrijke maatregelen om de pompefficiëntie te verbeteren.
Waterinjectie in olievelden
Waterinjectie in olievelden is een effectieve manier om de oliedruk te handhaven en een effectieve maatregel om op lange termijn een stabiele en hoge productie in olievelden te garanderen, de snelheid van de oliewinning te verhogen en het uiteindelijke winningspercentage te verbeteren.
Nadat het ontwikkelingsplan voor waterinjectie in het olieveld is vastgesteld, moet, om relevante informatie zoals injectiedruk en injectievolume van elke injectielaag te verkrijgen, een proefinjectiefase worden doorlopen alvorens de eigenlijke waterinjectie plaatsvindt.
Proefinjectie: voordat een olieput officieel in gebruik wordt genomen voor waterinjectie, wordt het test- en bouwproces van een nieuwe injectieput of een bestaande injectieput proefinjectie genoemd. Specifiek voor een waterinjectieput dient dit om de modderkoek, puin en vuil op de putwand en bodem van de nieuwe put of de olieput te verwijderen vóór de injectie, en om de waterabsorptie-index van de waterinjectieput te bepalen. Dit vormt een goede basis voor de uitvoering van het waterinjectieplan. Proefinjectie bestaat uit drie fasen: vloeistofafvoer, het doorspoelen van de put, de injectie en de noodzakelijke aanvullende injectiemaatregelen.
Selectieve waterblokkering
Tijdens de ontwikkeling van een olieveld kan het vrijkomen van water uit de olielaag de ontwikkelingswerkzaamheden ernstig belemmeren en zelfs het uiteindelijke winningspercentage verlagen. Nadat een olieput water produceert, moet eerst het waterpeil worden bepaald en vervolgens moet de put worden afgesloten met een waterafsluitingsmethode. Het doel van deze waterafsluiting is om de waterstroom in de waterproducerende laag te beheersen en de stroomrichting van het water in de olie te veranderen, de efficiëntie van de waterinjectie te verbeteren en de waterproductie in het olieveld gedurende een bepaalde periode te verlagen of te stabiliseren, zodat de olieproductie kan worden verhoogd of gestabiliseerd en het uiteindelijke winningspercentage kan worden verbeterd.
Waterafsluitingstechnologie kan worden onderverdeeld in twee categorieën: mechanische waterafsluiting en chemische waterafsluiting. Chemische waterafsluiting omvat selectieve en niet-selectieve waterafsluiting, evenals het aanpassen van het waterabsorptieprofiel van waterinjectieputten.
1.Mechanische waterafsluitingHet doel is om packers en ondersteunende gereedschappen in de boorgat te gebruiken om de wateruitlaatlaag in de olieput af te dichten. Deze vorm van waterafsluiting is niet selectief. Tijdens de constructie moet de pijpleiding zodanig worden uitgerust dat de packerzitting nauwkeurig en strak wordt afgedicht, om zo de waterafsluiting te realiseren. Deze waterafsluitingsmethode kan de bovenste laag afdichten om de onderste laag te ontginnen, de onderste laag afdichten om de bovenste laag te ontginnen, of de middelste laag afdichten om beide uiteinden te ontginnen en de middelste laag te ontginnen.
2.Chemische waterverstoppingHet doel is om een chemisch afdichtingsmiddel in de wateruitlaatlaag te injecteren en de chemische eigenschappen van het afdichtingsmiddel of de stoffen die ontstaan door de verandering van chemische reactanten in de formatie te gebruiken om de wateruitlaatkanalen van de formatie af te dichten en het algehele watergehalte van de olieput te verlagen.
Selectieve waterafsluiting houdt in dat bepaalde hoogmoleculaire polymeren of anorganische stoffen die neerslaan en stollen bij contact met water in de formatie worden geperst. Het hydrofiele deel van het polymeer heeft een affiniteit voor water en zet uit bij contact met water; bij contact met olie krimpt het en heeft het geen adsorptie-effect. Anorganische stoffen die neerslaan en stollen bij contact met water kunnen het waterafvoerkanaal van de formatie blokkeren, maar zullen niet neerslaan of stollen bij contact met olie.
Niet-selectieve waterafsluiting berust voornamelijk op sedimentatiedeeltjes die de poriën van de formatie blokkeren. Deze methode van waterafsluiting blokkeert niet alleen het waterkanaal, maar ook het oliekanaal.
Revisie van een olieput
Tijdens de productie van olie- en waterputten kan de normale productie vaak worden onderbroken door incidenten in de put en andere oorzaken. Vooral na het vastlopen of vallen van objecten in de put, zal de productie afnemen of zelfs stoppen. In ernstige gevallen moeten de putten zelfs worden afgeschreven. Het is daarom van groot belang om incidenten in de put te voorkomen en snel te verhelpen om de normale productie te garanderen. De belangrijkste onderdelen van het onderhoud van olie- en waterputten zijn: het afhandelen van incidenten in de put, het bergen van complexe vallende objecten, reparatie van de casing, het herstellen van zijboringen, enzovoort.
Het onderhoud van olie- en waterputten is complex, moeilijk en technisch zeer veeleisend. Bovendien zijn er veel oorzaken voor ongevallen in de boorgaten en bestaan er veel verschillende soorten ongevallen. Veelvoorkomende ongevallen in de boorgaten worden over het algemeen onderverdeeld in drie categorieën: technische ongevallen, ongevallen met vastzittende boorpijpen en ongevallen met vallende objecten. Bij de afhandeling hiervan is het noodzakelijk om de aard en de oorzaak van het ongeval vast te stellen en de juiste technische maatregelen te nemen om het op de juiste manier af te handelen. Alle technische ongevallen doen zich voor tijdens het proces en kunnen, afhankelijk van de oorzaak, tijdens de bouwfase preventief worden aangepakt. Ongevallen met vastzittende boorpijpen en ongevallen met vallende objecten zijn de belangrijkste ongevallen in de boorgaten die de normale productie van olie- en waterputten verstoren. Het zijn tevens veelvoorkomende ongevallen onder de grond.
Geplaatst op: 11 augustus 2023
5-1203, Dahua Industriële Zone, Yunshuiweg nr. 2, Hightech ontwikkelingszone, Xi'an, 710065, China
86-13609153141
