Hoe ziet de kwalificatie- en certificeringstest voor brugplugpackers van klasse V0 eruit?

Bij de ontwikkeling en productie van aardgasputten gelden strengere eisen op het gebied van putbeheer en veiligheid, gezondheid en milieu (HSE) dan bij olieproductieputten. Een van de belangrijkste aspecten hierbij is de hermetische afdichting van de put.inpakkers—onderdelen die dienen als de primaire afdichtingselementen tussen gereedschappen voor de voltooiing van de boorgatwand.

Gezien de invloed van factoren zoals complexe belasting van de boorstreng en temperatuurschommelingen tijdens de aardgasproductie op de afdichtings- en verankeringsprestaties van packers, classificeert de ISO 14310-norm (equivalent aan API 11D1) certificeringen voor packers bestemd voor gasputten in 3 graden. De V0-graad, die testen met gasmedium, axiale belasting, temperatuurcycli en speciale nulbelcriteria omvat, is de meest complexe en technisch strenge certificeringsgraad.

Producten met een V0-certificering dienen zowel als waarborg voor de veilige productie van aardgasputten als een uitgebreide weerspiegeling van de technische capaciteiten van fabrikanten van boorgereedschap. Onder de recent gelanceerde buitenlandse packers enbrugstekkerAlle producten benadrukken de V0-eigenschap als een belangrijk kenmerk; binnenlandse fabrikanten hebben echter nog geen producten van deze kwaliteit officieel op de markt gebracht.

Naast rationeel productontwerp en nauwkeurige, rigoureuze productie is de opzet van laboratoriumtestsystemen en testkaders een cruciaal onderdeel voor V0-gecertificeerde producten. Het prestatietestsysteem voor V0-klasse verpakkingsmachines wordt voornamelijk gebruikt voor V0- en lagere API-certificeringstests. Het genereert prestatiediagrammen voor verpakkingsmachines en vormt, samen met testrapporten, een belangrijk ondersteunend onderdeel voor het aanvragen van V0-certificering voor dergelijke producten.

Laten we nu eens kennismaken met het prestatietestingsysteem voor de kwalificatiecertificering van V0-klasse verpakkingsmachines.

Constructief ontwerp

Deze systeemstructuur is ontworpen voor V0-certificering en kan ook certificeringen van lagere niveaus (bijv. V1-V3) ondersteunen. Het testsysteem bestaat hoofdzakelijk uit componenten zoals testopstellingen, hydraulische testsubsystemen, pneumatische testsubsystemen, luchtbeldetectiesubsystemen en temperatuurcyclussystemen. Zie de onderstaande tabel voor de systeemstructuur en de belangrijkste onderdelen van elk subsysteem.

Voor de bovengenoemde subsystemen is een speciaal ontworpen testopstelling nodig om de installatie, bevestiging en instelling van het gereedschap mogelijk te maken, aan diverse testomstandigheden te voldoen en de testresultaten te valideren.

In de testopstelling zijn vooraf gereserveerde pijpleidingadapters voor testdoeleinden geïntegreerd, waardoor tijdens experimenten verbinding met de bijbehorende testpijpleidingen mogelijk is. Deze testopstelling ondersteunt relevante druktesten (pneumatisch/hydraulisch) onder omgevings-, hoge en lage temperatuursomstandigheden.

Ontwerpeisen voor gereedschapssystemen

In het testsysteem wordt een extra behuizingslaag aan de buitenkant van de testbehuizing toegevoegd voor mediumcirculatie tijdens tests bij hoge en lage temperaturen. Dit zorgt voor een stabiele testtemperatuur in de behuizing en verhoogt de veiligheid. Een gebalanceerd zuigermechanisme kan worden ontworpen om de axiale belasting van het testgereedschap te regelen via hydraulische schakeling. In alle testleidingen worden veiligheidskleppen geïnstalleerd om de veiligheid van het testproces te waarborgen.

Voor gasmetingen en bellendetectietests moeten apparaten zoals bellendetectoren, overdrukventielen en veiligheidskleppen in de pijpleiding worden geplaatst om de veiligheid van het personeel tijdens de test te waarborgen. Tijdens de bellendetectie moet een vacuümpomp in de pijpleiding worden geplaatst om een ​​vacuüm te handhaven, wat de nauwkeurigheid van de bellendetectie garandeert.

Testprocedures onder hoge druk en hoge temperatuur

1.Sluit de regelleiding aan, breng de nominale insteldruk aan en plaats de packer.

2.Sluit de temperatuurcyclus-leidingadapter aan op de hete-oliepomp, start de circulatie en bereik de testtemperatuur.

3.Sluit de hydraulische pomp aan op de hydraulische/pneumatische leidingadapter, breng de druk geleidelijk op tot de testdruk, houd de druk constant en controleer of de drukhandhaving aan de eisen voldoet.

4.Sluit de hydraulische pomp aan op de hydraulische/pneumatische leidingadapter, breng de druk geleidelijk op tot de testdruk, houd de druk constant en controleer of de drukhandhaving aan de eisen voldoet.

5.Sluit de gasbron aan op de hydraulische/pneumatische pijpleidingadapter via de boostercompressor, breng de druk geleidelijk op tot de testdruk, houd de druk constant en observeer het detectieresultaat van de bellendetector om te controleren of aan de eisen wordt voldaan.

6.Sluit de gasbron aan op de hydraulische/pneumatische pijpleidingadapter via de boostercompressor, breng de druk geleidelijk op tot de testdruk, houd de druk constant en observeer het detectieresultaat van de bellendetector om te controleren of aan de eisen wordt voldaan.

Testprocedures onder hoge druk en lage temperatuur

Sluit de temperatuurcyclus-leidingadapter aan op het koudgassysteem, start de circulatiepomp en bereik de testtemperatuur; de overige procedures zijn hetzelfde als hierboven.

Procedures voor het aanbrengen van belasting

Nadat de nominale testdruk is bereikt en de druk is gestabiliseerd, moet druk worden uitgeoefend op de boven- en onderkant van de zuigeradapter om deze om te zetten in axiale belastingen in verschillende richtingen.

Prestatiebereik

Na het voltooien van alle voorgeschreven tests wordt een testrapport gegenereerd en een prestatiediagram van de packer gemaakt op basis van de testresultaten. Hieronder volgt een voorbeelddiagram van een hydraulisch bediende, terugwinbare packer met een drukclassificatie van 7500 psi en een afschuifontlasting van 40.000 lb.

Contact:Jessie Zhou

Mobiel/WhatsApp:+0086-18109206861
E-mail:energy@landrilltools.com