Producten
API 7-1 Freesgereedschap voor behuizingssecties
Productprofiel
Sectiefrees is een soort raamopeningsgereedschap dat de snij- en freesfuncties van de behuizing integreert.De sectiefrees loopt samen met BHA de behuizing in en snijdt de behuizing eerst op de aangegeven positie.Nadat de behuizing volledig is afgesneden, wordt deze vanuit deze positie direct gefreesd.Na het bereiken van een bepaalde diepte is de taak voor het openen van het kozijnraam voltooid.sectiemolen heeft de voordelen van een eenvoudige structuur en gemakkelijke bediening, waardoor het een zeer effectief gereedschap voor het openen van kozijnen is.
Ondertussen kan de sectiemolen cement persen en injecteren tijdens het verlaten van de put, waardoor cement over een lange afstand binnen 360 graden direct contact kan maken met de formatie.Het cement kan het reservoir binnendringen afhankelijk van de bestaande porositeit en breuken van de formatie, en het verstoppingseffect is veel beter dan dat van het uitknijpen van cement na perforatie.
Werkend principe
Nadat de sectiemolen samen met BHA naar de aangewezen positie in de behuizing is neergelaten, start u de draaitafel, zet u de pomp aan, wordt de zuiger in het gereedschap door de druk naar beneden geduwd, de onderste kegel van de zuiger duwt de snijbladen open en repareert het open gat.Wanneer de snijbladen zich openen tot de maximale diameter, is het repareren van de open gaten voltooid.Onder de continue pompdruk kan het blad worden geopend en het gat direct worden geruimd.Nadat de pomp is gestopt, wordt de zuiger onder invloed van een veer teruggezet en worden de snijmessen automatisch teruggetrokken.
Producteigenschappen
(1) Mechanisch ontwerp, eenvoudige structuur en eenvoudige bediening
(2) Een lage opstartdruk en een grote steunkracht van het blad zijn nuttig bij het snijden van de behuizing;
(3) Het veerontwerp met hoge sterkte helpt de snijder automatisch terug te trekken na het snijden;
(4) Het ontwerp van het stopblok en de pen is nuttig om het terugtrekken van het gereedschap te forceren;
(5) Het blad heeft een grote uitzetting en kan op dezelfde behuizing met verschillende wanddiktes worden aangebracht;
(6) Het blad is gemaakt van hoogwaardig wolfraamcarbide en Bake volgt hetzelfde lasproces, met een hoge snijefficiëntie en een lange levensduur.
Sectie molen-Maattabel
Bijpassende gereedschappen - Hoogwaardige kegelfrees
Freesgereedschappen zijn allemaal gemaakt van een hoogwaardige wolfraamcarbidelegering en dezelfde lastechnologie van Baker Hughes.Het doel van deze serie molens is om de materiaalkeuze, het structuurontwerp en het lasproces van Baker Hughes volledig te herstellen, om zo dezelfde productkwaliteit als Baker Hughes te bereiken.
2. Hoogwaardig tapmolenprofiel
kan hoogwaardige kegelmolen produceren met een buitendiameter van 76 mm tot 445 mm.Het hoogwaardige gelegeerde staal wordt als hoofdgedeelte gebruikt, waardoor grote watergaten kunnen worden verwerkt om een soepele afvoer van freesafval te garanderen.Tegelijkertijd kan de productstructuur, afhankelijk van de specifieke behoeften van klanten, worden ontworpen om de beste gebruiksprestaties te bereiken.
3.Taper molen-maattabel
Product structuur
1. Sectiemolen omvat hoofdzakelijk de volgende onderdelen: bovenste verbinding, hoofdlichaam, zuiger, mondstuk, snijbladen en geleidingskegel, enz.
III.Technische voordelen van Petrozhr-sectiemolen
1. Geproduceerd met hoogwaardig wolfraamcarbide
De door ons bedrijf geproduceerde sectiefreesbladen hebben de volgende voordelen:
(1) Frees- en snijbewerkingen zijn sneller dan gewone messen;
(2) Verlaag de boordruk die nodig is voor het snijden;
(3) De tandafdrukken zijn gelijkmatig en er ontstaat geen stapoppervlak;
(4) Het geproduceerde puin is uniformer;
(5) De hardheid van grondstoffen is hoger en de structuur is redelijk.Tijdens het werken is het metaal snijden in plaats van metaal slijpen.
2. Strikte grondstoffeninspectie
Het door ons bedrijf geselecteerde wolfraamcarbide wordt na aankomst van elke batch ter inspectie naar het professionele testbureau gestuurd. Om ervoor te zorgen dat de hardheid van de legering en andere indicatoren voldoen aan de productievereisten van het bedrijf
3.Perfect lasproces
We hebben voormalig senior lasser van Baker Hughes in dienst en selecteren dezelfde lasgereedschappen en hulpmaterialen in de werkplaats van Baker Hughes om de reproductie van Becker-lastechnologie in processen en apparatuur te realiseren.
Om de vervorming van gereedschappen als gevolg van thermische veranderingen voor en na het lassen te verminderen, zetten we een lasisolatiesysteem op om de stabiliteit van de productgeometrie en de werkefficiëntie te garanderen.
IV. Procedure voor het bedienen van de sectiemolen
Voorbereiding van het putgat:
1. Behuizing repareren.Repareer de boorput in het boorgat met een conische molen of een boorvormer.
2. Goed reinigen.Spoel ruwe olie of andere vloeistoffen uit de put met schoon water.
3. Schrapen van de behuizing of boorput.Het schrapen en afdrijven van buizen moet worden uitgevoerd met een standaardschraper en een driftdiameter tot 20 meter onder de sectiefreespositie.
4. Bereid de maalvloeistof voor.De verschillende eigenschappen ervan kunnen zorgen voor een stabiel draagvermogen om vuil te strijken.
Grondtest:
1. Test de betrouwbaarheid van tools;
2. De verandering van de pompdruk wordt getest wanneer de snijbladen worden geopend, wat de basis vormt voor het beoordelen of de boorput in het boorgat volledig is afgesneden.
Keuze freespositie:
1. Het cement buiten de profielfreesbehuizing moet goed gecementeerd zijn.
2. Vermijd de positie waar de behuizing dislocatie en vervorming vertoont.Als er een dergelijke positie aanwezig is, moet de bewerking 30-40 meter boven de positie worden uitgevoerd. Het startpunt van de maaibewerking moet 1-3 meter boven de dichtstbijzijnde koppeling zijn.
3. De zak moet onder de schacht worden gereserveerd.Over het algemeen moet de lengte van de zak groter zijn dan 100 meter.
Snijbehuizing:
① Nadat u het gereedschap op de BHA hebt aangesloten en naar de positie van de sectiefrees bent gelopen, start u de draaitafel om de positie van de behuizingskoppeling te bepalen volgens het behuizingsrecord (logboekregistratie), en laat u het gereedschap zakken tot ongeveer 1-3 meter boven de dichtstbijzijnde koppeling en rem .
② Start eerst de draaitafel, verhoog de rotatiesnelheid tot 50-60r / min, start de pomp, verhoog geleidelijk de verplaatsing, zodat de pompdruk toeneemt.Op dit moment neemt de pompdruk toe van klein naar groot, en neemt geleidelijk toe tot 10-12 mpa.
③ Ga door met het snijden van de behuizing gedurende 20-45 minuten.Wanneer de pompdruk plotseling met 2-5 mpa daalt, wordt de behuizing afgesneden.Om het freeslichaam volledig open te maken, moet u de snijpositie gedurende 30 minuten na het snijden in deze positie houden en geleidelijk de verplaatsing verhogen om de volledige breukvorming te garanderen
Freesbehuizing:
De WOB kan geleidelijk worden verhoogd nadat de omhulling is afgesneden.die wordt geregeld tussen 10-25kn, de rotatiesnelheid wordt verhoogd tot 80-120r / min en de pompdruk wordt geregeld binnen 10 MPa om ervoor te zorgen dat de circulerende verplaatsing ijzerresten kan vervoeren.Wanneer elke sectie ongeveer 0,5 m lang is, kan deze 1 m worden geboord voor één keer ruimen en circuleren, om het uit de sectie gefreesde ijzerafval te vergemakkelijken om soepel door de ring terug te keren.Na 1-2 cycluscycli opnieuw boren om door te gaan met smeden en frezen.
[Tijdens dit proces is het noodzakelijk om de prestaties van de modder goed af te stellen en tegelijkertijd de verplaatsing te vergroten;verplaats tegelijkertijd het boorgereedschap op de juiste manier en pas de circulatie aan om de ijzeren spanen volledig terug te laten keren en ophoping van vuil te voorkomen]
Kamer 703 Gebouw B, Groenland centrum, Hi-tech ontwikkelingszone Xi'an, China
86-13609153141
