Producten
API 7-1 freesgereedschap voor behuizingssecties
Productprofiel
Een sectiefrees is een gereedschap voor het openen van casingvensters dat zowel het snijden als het frezen van de casing combineert. De sectiefrees wordt samen met de BHA in de casing gebracht en snijdt de casing eerst op een bepaalde positie door. Nadat de casing volledig is doorgesneden, wordt er direct vanaf die positie gefreesd. Zodra een bepaalde diepte is bereikt, is het openen van het casingvenster voltooid. De sectiefrees heeft als voordelen een eenvoudige structuur en een gemakkelijke bediening, waardoor het een zeer effectief gereedschap is voor het openen van casingvensters.
Een sectiefrees kan ondertussen cement persen en injecteren tijdens het afsluiten van een put, waardoor het cement over een grote afstand (360 graden) direct in contact komt met de formatie. Het cement kan het reservoir binnendringen op basis van de bestaande porositeit en breuken in de formatie, en het afdichtingseffect is veel beter dan bij het persen van cement na perforatie.
Werkingsprincipe
Nadat de frees samen met de boorkop in de daarvoor bestemde positie in de boorgatwand is neergelaten, start u de draaitafel en zet u de pomp aan. De zuiger in het gereedschap wordt door de druk naar beneden gedrukt, waardoor de onderste conus van de zuiger de snijbladen opent en het open gat repareert. Wanneer de snijbladen de maximale diameter hebben bereikt, is de reparatie van het open gat voltooid. Onder continue pompdruk kunnen de bladen verder openen en het gat direct ruimen. Nadat de pomp is gestopt, wordt de zuiger door de veer teruggezet en trekken de snijbladen zich automatisch terug.
Productkenmerken
(1) Mechanisch ontwerp, eenvoudige structuur en gemakkelijke bediening
(2) Een lage startdruk en een grote bladondersteuningskracht zijn nuttig voor het snijden van de behuizing;
(3) Dankzij het ontwerp met een zeer sterke veer trekt de snijder zich na het snijden automatisch terug;
(4) Het ontwerp van het stopblok en de pen is nuttig om het gereedschap terug te trekken;
(5) Het blad heeft een grote uitzettingscoëfficiënt en kan worden toegepast op dezelfde behuizing met verschillende wanddiktes;
(6) Het blad is gemaakt van hoogwaardig wolfraamcarbide en volgens hetzelfde lasproces als Bake Hughes, met een hoge snij-efficiëntie en een lange levensduur.
Sectie molengrootte tabel
Bijpassend gereedschap - Hoogwaardige conische frees
De freesgereedschappen zijn allemaal gemaakt van een hoogwaardige wolfraamcarbidelegering en met dezelfde lastechnologie als Baker Hughes. Het doel van deze serie freesmachines is om de materiaalkeuze, het structuurontwerp en het lasproces van Baker Hughes volledig te reproduceren, om zo dezelfde productkwaliteit van Baker Hughes te bereiken.
2. Profiel van een hoogwaardige tapmolen
Wij kunnen hoogwaardige conische frezen produceren met een buitendiameter van 76 mm tot 445 mm. Het hoofdgedeelte is gemaakt van hoogwaardig gelegeerd staal, waardoor grote watergaten kunnen worden verwerkt en een soepele afvoer van het freesafval wordt gegarandeerd. Tegelijkertijd kan de productstructuur worden aangepast aan de specifieke behoeften van de klant om optimale prestaties te bereiken.
3. Conische freesmachine - Maattabel
Productstructuur
1. Een sectiefreesmachine bestaat hoofdzakelijk uit de volgende onderdelen: bovendeel, hoofdlichaam, zuiger, sproeier, snijbladen en geleidingskegel, enz.
III. Technische voordelen van de Petrozhr sectiemolen
1. Gemaakt met hoogwaardig wolframcarbide
De door ons bedrijf geproduceerde profielfreesbladen hebben de volgende voordelen:
(1) Frees- en snijbewerkingen zijn sneller dan met gewone messen;
(2) Verminder de boordruk die nodig is voor het snijden;
(3) De tandafdrukken zijn gelijkmatig en er ontstaat geen trapvormig oppervlak;
(4) Het geproduceerde puin is uniformer;
(5) De hardheid van de grondstoffen is hoger en de structuur is redelijk. Bij het bewerken wordt metaal gesneden in plaats van geslepen.
2. Strikte inspectie van grondstoffen
Het wolfraamcarbide dat ons bedrijf selecteert, wordt na elke levering naar een professioneel testinstituut gestuurd voor inspectie. Dit om te garanderen dat de hardheid van de legering en andere eigenschappen voldoen aan de productie-eisen van het bedrijf.
3. Perfect lasproces
We hebben een voormalige senior lasser van Baker Hughes in dienst en gebruiken dezelfde lasgereedschappen en hulpmaterialen als in de werkplaats van Baker Hughes om de lastechnologie van Becker in proces en apparatuur te reproduceren.
Om de vervorming van gereedschappen als gevolg van temperatuurschommelingen voor en na het lassen te verminderen, hebben we een lasisolatiesysteem geïnstalleerd om de stabiliteit van de productgeometrie en de efficiëntie van het werk te waarborgen.
IV. Bedieningsprocedure van de sectiefrees
Voorbereiding van de boorgatwand:
1. Bekleding repareren. Repareer de ondergrondse bekleding met een conische frees of bekledingsvormer.
2. Reiniging van de put. Spoel ruwe olie of andere vloeistoffen uit de put met schoon water.
3. Schrapen van de casing of het boorgat. Het schrapen en doorboren van de pijp moet worden uitgevoerd met een standaard schraper en doorboordiameter tot 20 meter onder de positie waar het boorgat is gefreesd.
4. Bereid de maalvloeistof voor. De verschillende eigenschappen ervan zorgen voor een stabiel transportvermogen van het ijzerafval.
Grondtest:
1. Test de betrouwbaarheid van de gereedschappen;
2. De verandering in pompdruk wordt getest wanneer de snijbladen worden geopend. Dit vormt de basis voor de beoordeling of de boorgatbekleding volledig is doorgesneden.
Selectie van de freespositie:
1. Het cement buiten de boorgatbekleding van het freesgedeelte moet goed vastzitten.
2. Vermijd posities waar de behuizing vervormd of verschoven is. Indien zich een dergelijke positie voordoet, dient de werkzaamheid 30-40 meter boven die positie te worden uitgevoerd. Het startpunt van de zaagwerkzaamheden dient 1-3 meter boven de dichtstbijzijnde koppeling te liggen.
3. Onder de schacht moet een uitsparing worden gemaakt. De lengte van de uitsparing moet over het algemeen meer dan 100 meter bedragen.
Het snijden van de behuizing:
① Nadat het gereedschap is aangesloten op de BHA en is afgedaald naar de positie van de sectiefrees, start u de draaitafel om de positie van de casingkoppeling te bepalen aan de hand van de casing (logging)-gegevens, en laat u het gereedschap zakken tot ongeveer 1-3 meter boven de dichtstbijzijnde koppeling en remt u.
② Start eerst de draaitafel, verhoog de rotatiesnelheid naar 50-60 omwentelingen per minuut, start de pomp en verhoog geleidelijk de verplaatsing, zodat de pompdruk toeneemt. De pompdruk neemt in deze fase toe van laag naar hoog, tot een geleidelijke stijging naar 10-12 MPa.
③ Ga door met het doorsnijden van de behuizing gedurende 20-45 minuten. Wanneer de pompdruk plotseling met 2-5 MPa daalt, wordt de behuizing doorgesneden. Om het snijlichaam volledig te openen, moet de snijpositie na het doorsnijden 30 minuten in deze positie worden gehouden en moet de verplaatsing geleidelijk worden verhoogd om een volledige breukvorming te garanderen.
Frezen van de behuizing:
De boordruk (WOB) kan geleidelijk worden verhoogd nadat de casing is afgesneden. Deze wordt geregeld tussen 10-25 kN, de rotatiesnelheid wordt verhoogd tot 80-120 omwentelingen per minuut en de pompdruk wordt binnen 10 MPa gehouden om ervoor te zorgen dat de circulerende verplaatsing ijzerdeeltjes kan afvoeren. Wanneer elk sectie ongeveer 0,5 m lang is, kan er 1 m worden geboord voor één ruim- en circulatiecyclus, zodat de uit de sectie gefreesde ijzerdeeltjes soepel door de annulus kunnen terugkeren. Na 1-2 cycli wordt er opnieuw geboord om het smeden en frezen voort te zetten.
[Tijdens dit proces is het noodzakelijk om de prestaties van de boorvloeistof correct aan te passen terwijl de verplaatsing wordt vergroot; tegelijkertijd moet het boorgereedschap correct worden bewogen en de circulatie worden aangepast om de ijzerspanen volledig terug te voeren en ophoping van vuil te voorkomen.]
5-1203, Dahua Industriële Zone, Yunshuiweg nr. 2, Hightech ontwikkelingszone, Xi'an, 710065, China
86-13609153141
